污水和污水提升泵選擇

作者：水泵來源：離心泵發布時間：2025-02-08

一、工況特點
雨水和污水收集池的池深通常在5～7m，主要用途是集中收集雨水和各類污水，并通過提升泵，將其輸送到污水處理場進行處理。通常，提升泵的工況為:流量Q50～300m/h，揚程 H20～50m。容積小的收集池設置兩臺提升泵(一開一備)，容積較大的收集池采用數臺提升泵(多臺并聯操作，且至少有一臺備用)。提升泵通常間歇操作，當收集池液位達到設定的開泵液位時，某臺(或某幾臺)提升泵聯鎖自動開始工作；如液位繼續升高，又有幾臺提升泵自動投入運行。隨著液位的下降，到達原先設定的停泵液位時，提升泵聯鎖停止運行。
二、泵型選擇
通常提升泵可以采用三種類型：潛水泵、長軸液下泵、自吸泵等。

1）潛水泵
QW型潛水排污泵的結構如圖1所示，該泵是一種污水處理用泵，具有效率高、節省能源、無堵塞、防纏繞等特點，主要輸送帶固體顆粒及各種長纖維的pH值為4～10的渾濁性污水、淤泥、雨水等，輸送介質溫度不超過60℃。QW型潛水排污泵為立式、單級、單吸離心式水泵，具有結構緊湊、體積小、噪聲低、運轉平穩等特點。其安裝形式可分為固定式和移動式兩種，維修方便。
電機和泵共軸，兩者通過油隔離室和機械密封隔開電機完全密封，防護等級為IP68。在泵的人口可根據實際要求配置額外的長方孔形過濾網或攪拌槳葉。
移動式安裝采用泵底盤支承，出口彎管直接與軟管連接，安裝方便。提取泵時，只需提起預先放置好的連泵鏈鎖即可。該安裝型式通常僅限于電機功率11kW 以下的潛水排污泵。
固定式自動安裝采用泵與耦合裝置相連。耦合裝置由底座、固定于底座上的轉接管道、垂直固定于底座上的雙導軌、連接轉接管道與潛水泵的自動耦合器等組成。耦合底座固定在泵坑底部(在建造污水坑時，預先安裝好地腳螺栓，使用時將耦合底座固定)，在潛水泵的底端面固定設置兩側帶有凹槽的定位架板，底座延伸至潛水泵下方，垂直固定于底座上的雙導軌設置為分別嵌裝入定位架板兩側凹槽內并與凹槽滑動配合的支柱導軌，兩支柱導軌上端固定設置安裝起重吊具的承重橫梁支架。在承重橫梁上附加起重吊具，如電動葫蘆，即可方便地進行潛水泵的上提及下送，免去了手工操作的高強度消耗及安裝吊裝架等設施的復雜過程，使潛水泵的維修、更換作業簡便，節省人力，提高效率，降低作業成本。泵在導軌上移動，放下泵時，耦合裝置自動地與耦合底座耦合;提取泵時，泵與耦合底座會自動脫落。QW型潛水排污泵固定式安裝示意圖。
2）自吸泵
由于自吸泵安裝簡便，布置基礎簡單，檢修維護便利、設備結構易于維護、故障率低，近年來自吸泵的工程應用較多，自吸泵的工作原理和結構特點詳見相關章節。目前在公用工程系統中，較少采用立式結構的自吸泵，多是采用臥式結構的自吸泵。自吸泵成本低，使用方便，安裝簡單等優點。
3）長軸液下泵
長軸液下泵屬于單級單吸立式泵，直接安裝在收集池蓋板上，泵體部分浸在液位之下，用于輸送中性或有腐蝕性的液體，清潔或內含固體顆粒的液體。其結構特點如下:
(1)葉輪結構采用開式葉輪結構，當輸送含有纖維類的污水時，為解決物料堵塞，可設置額外的切割裝置，旋轉刀與葉輪同步轉動，固定刀可以防止進入葉輪前的物料轉動，兩種切割刀相互作用，對進入葉輪的纖維有強烈的撕裂作用。
(2)填料密封為防止支承管內的沖洗液壓力過高，造成從底板濺入大氣，埋在底板處的軸處設置填料密封是必要的。
(3)接軸方式長軸分成兩節或多節加工，采用一根軸一端車螺紋桿，另外一根軸一端車內螺紋，通過螺紋連接，外面通過接軸套筒及連接固定其位置。這樣長軸靠連接鍵傳遞轉矩，螺紋桿傳遞軸向力。增強了泵軸的同軸度，降低長軸的加工難度。
(4)支承方式采用多點支承方式，液面之上采用角接觸球軸承，液面每根短軸都有滑動軸承支承，滑動軸承固定在中間軸承支架上，中間軸承支架與支承管連接。
(5)平衡腔結構泵蓋與中間支承架構成平衡腔，在腔體底部設有與大氣相通的平衡管，起到卸壓的作用，降低整機的軸向力。同時使顆粒介質從該平衡管流走，減少顆粒介質向上泄漏進入滑動軸承的可能。在下滑動軸承的下面設有填料密封，進一步降低顆粒介質向上泄漏的可能。
(6)沖洗方式引入清潔的液體沖洗滑動軸承，可以保證泵的安全運轉。對于不同介質，可以選擇不同的沖洗方式。
自沖洗:當泵送介質為清潔介質時，采用自沖洗方式，從泵出口法蘭引一管路，使沖洗液流向各個滑動軸承，潤滑軸承，帶走摩擦副產生的熱量，起到降溫的作用。
外沖洗:當泵送介質為內含較小顆粒介質時，從外界接一管路，引入清潔的沖洗液沖洗潤滑各個軸承，帶走摩擦副產生的熱量，起到降溫的作用。同時避免固體顆粒進入摩擦副中。在污水處理系統中，外沖洗方式較為常見。

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