生產(chǎn)質(zhì)量檢驗要求
作者：泵 來源：泵機 發(fā)布時間：2021-02-03
質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理中非常重要且常見的一種控制手段，是針對失效模式進行探測從而防止不合格品流入下一環(huán)節(jié)。生產(chǎn)過程的順序質(zhì)量檢驗步驟如下
1、進貨檢驗
定義：企業(yè)對所采購的原材料、外購件、外協(xié)件、配套件、輔助材料、配套產(chǎn)品以及半成品等在入庫之前所進行的檢驗。
目的：是為了防止不合格品進入倉庫，防止由于使用不合格品而影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響正常的生產(chǎn)秩序。
要求：由專職進貨檢驗員，按照檢驗規(guī)范(含 控制計劃)執(zhí)行檢驗。
分類：包括首(件)批樣品進貨檢驗和成批進貨檢驗兩種。
2、過程檢驗
定義：也稱工序過程檢驗，是在產(chǎn)品形成過程中對各生產(chǎn)制造工序中產(chǎn)生的產(chǎn)品特性進行的檢驗。
目的：保證各工序的不合格品不得流入下道工序，防止對不合格品的繼續(xù)加工，確保正常的生產(chǎn)秩序。起到驗證工藝和保證工藝要求貫徹執(zhí)行的作用。
要求：由專職的過程檢驗人員，按生產(chǎn)工藝流程(含 控制計劃)和檢驗規(guī)范進行檢驗。
分類：首驗；巡驗；末驗。
3、末終檢驗
定義：也稱為成品檢驗，成品檢驗是在生產(chǎn)結(jié)束后，產(chǎn)品入庫前對產(chǎn)品進行的全面檢驗。
目的：防止不合格產(chǎn)品流向顧客。
要求：成品檢驗由企業(yè)質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)，檢驗應(yīng)按成品檢驗指導(dǎo)書的規(guī)定進行，大批量成品檢驗一般采用統(tǒng)計抽樣檢驗的方式進行。
檢驗合格的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗員簽發(fā)合格證后，車間才能辦理入庫手續(xù)。凡檢驗不合格的成品，應(yīng)全部退回車間作返工、返修、降級或報廢處理。經(jīng)返工、返修后的產(chǎn)品必須再次進行全項目檢驗，檢驗員要作好返工、返修產(chǎn)品的檢驗記錄，保證產(chǎn)品質(zhì)量具有可追溯性。
常見的成品檢驗：全尺寸檢驗、成品外觀檢驗、GP12(顧客特殊要求)、型式試驗等。
