齒輪泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)能盡快地分析并判斷出故障發(fā)生部位和產(chǎn)生原因，找出與故障相關(guān)的部件，提出排除故障的建議和方法。齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)的故障主要是由于流量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄露、過(guò)熱、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或咬死等現(xiàn)象，現(xiàn)將其故障產(chǎn)生原因及排除方法介紹如下：

一、常見(jiàn)故障 

齒輪泵常見(jiàn)故障主要有：

1、泵吸不上油或無(wú)壓力； 2、流量不足，達(dá)不到額定數(shù)值； 3、壓力升不上去； 4、異常發(fā)熱； 5、振動(dòng)噪聲過(guò)大； 6、油液泄露； 7、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或有咬死現(xiàn)象。

二、常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及排除方法

1、泵吸不上油或無(wú)壓力 產(chǎn)生原因：

（1）原動(dòng)機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向不一致； （2）泵傳動(dòng)鍵脫落； （3）進(jìn)出油口接反； （4）油箱內(nèi)液面過(guò)低，吸入管口露出液面； （5）轉(zhuǎn)速太低，吸力不足； （6）油液粘度過(guò)高或過(guò)低； （7）吸入管道或過(guò)濾裝置堵塞造成吸油不暢； （8）吸入口過(guò)濾器過(guò)濾精度過(guò)高造成吸油不暢； （9）吸入管道漏氣。

排除方法：

（1）糾正原動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向； （2）重新安裝傳動(dòng)鍵； （3）按說(shuō)明書(shū)選用正確接法；（4）補(bǔ)充油液至最低液位線以上； （5）提高轉(zhuǎn)速至泵的最低轉(zhuǎn)速以上； （6）選用推薦粘度的工作油液； （7）清洗管道或過(guò)濾裝置，除去堵塞物；更換或過(guò)濾油箱內(nèi)油液； （8）按產(chǎn)品樣本和說(shuō)明書(shū)正確選用過(guò)濾器； （9）檢查管道各連接處，并予以密封、緊固。 

2、流量不足，達(dá)不到額定數(shù)值： 產(chǎn)生原因：

（1）轉(zhuǎn)速過(guò)低，未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速； （2）系統(tǒng)中有泄露； （3）由于泵長(zhǎng)時(shí)間工作、振動(dòng)導(dǎo)致泵蓋聯(lián)接螺釘松動(dòng)； （4）吸入管道漏氣； （5）入口過(guò)濾器堵塞或通流量過(guò)小； （6）吸入管道堵塞或通徑小； （7）油液粘度不當(dāng)。

排除方法： 

（1）按產(chǎn)品樣本或說(shuō)明書(shū)指定額定轉(zhuǎn)速選用原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速； （2）檢查系統(tǒng)，修補(bǔ)泄露點(diǎn)； （3）適當(dāng)擰緊螺釘； （4）檢查管道各連接處，并予以密封、緊固； （5）清洗過(guò)濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的過(guò)濾器； （6）清洗管道，選用不小于泵入口通徑的吸入管； （7）選用推薦粘度的工作油液。

3、壓力升不上去： 產(chǎn)生原因：

（1）泵吸不上油或流量不足； （2）液壓系統(tǒng)中的溢流閥設(shè)定壓力太低或出現(xiàn)故障； （3）系統(tǒng)中有泄露； （4）吸入管道漏氣；（5）油液粘度太高或油溫過(guò)高； （6）電動(dòng)機(jī)功率與齒輪泵不匹配； （7）濾油器堵塞。

排除方法：

（1）同故障1的排除方法； （2）重新設(shè)定溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥； （3）檢查系統(tǒng)修補(bǔ)泄露點(diǎn)； （4）檢查管道各連接處，并予以密封、緊固； （5）選擇粘度適宜的液壓油，如溫度過(guò)高則應(yīng)裝冷卻裝置； （6）選用相匹配的電動(dòng)機(jī)； （7）清理濾油器。 

4、異常發(fā)熱： 產(chǎn)生原因：

（1）間隙選配不當(dāng)，造成滑動(dòng)部位過(guò)熱； （2）裝配質(zhì)量差，傳動(dòng)部分同軸度未達(dá)到技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)不暢；（3）軸承質(zhì)量差或裝配時(shí)被打壞，或安裝時(shí)未清洗干凈，造成運(yùn)轉(zhuǎn)不暢； （4）油液質(zhì)量差； （5）吸油管徑細(xì)，吸油阻力大； （6）外界熱源高，散熱條件差。

排除方法：

（1）拆開(kāi)清洗，測(cè)量間隙，重新配合達(dá)到規(guī)定間隙； （2）拆開(kāi)清洗，重新裝配，達(dá)到技術(shù)要求； （3）拆開(kāi)檢查，更換軸承，重新裝配； （4）按泵要求選擇或更換油液； （5）加粗管徑，減小彎頭，減小吸油阻力； （6）清除外界影響，增設(shè)隔熱措施。

5、振動(dòng)噪聲過(guò)大： 產(chǎn)生原因：

（1）齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行； （2）齒輪泵進(jìn)油管直徑太小； （3）濾油器堵塞，或轉(zhuǎn)速過(guò)高； （4）泵體與端蓋的兩側(cè)沒(méi)有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣； （5）電動(dòng)機(jī)與齒輪泵軸不同心。

排除方法： 

（1）更換精度齒輪，保證兩齒輪軸線平行； （2）更換直徑較大的進(jìn)油管； （3）清理濾油器或降低轉(zhuǎn)速； （4）泵體與端蓋間加入紙墊，研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過(guò)0.005mm； （5）調(diào)整泵體與電機(jī)的同軸度，使其誤差不超過(guò)0.01mm。 

6、油液泄露： 產(chǎn)生原因： 

（1）泵蓋與密封圈配合過(guò)松； （2）油封骨架彈簧脫落； （3）軸的密封面被劃傷。

排除方法：

（1）調(diào)整泵蓋與密封圈間隙； （2）更換密封件； （3）重新處理密封面。

7、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或有咬死現(xiàn)象： 產(chǎn)生原因：

（1）泵體軸間間隙或徑向間隙過(guò)小； （2）滾針轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活； （3）蓋板與軸的同心度不夠； （4）壓力閥失靈； （5）泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度不夠； （6）泵中有雜質(zhì)。

排除方法： 

（1）調(diào)整軸向或徑向間隙； （2）更換活動(dòng)滾針軸承； （3）更換蓋板使其與軸同心； （4）更換彈簧，清楚閥體小孔污物或換滑閥； （5）調(diào)整泵軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度，使其不超過(guò)0.01mm； （6）用細(xì)絲綢網(wǎng)過(guò)濾機(jī)油除污物。 

齒輪泵出現(xiàn)故障的原因是多方面的，既具體又復(fù)雜，診斷故障的方法要根據(jù)故障的表現(xiàn)、維修人員的經(jīng)驗(yàn)、工廠的條件和生產(chǎn)使用情況來(lái)確定。及時(shí)排除液壓泵的故障是液壓系統(tǒng)能正常工作的基本條件。